DİŞLİ POMPALAR

EXTERNAL GEAR PUMPS

Dış dişli pompalar, hidrolik (oleodinamik) uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Yapısal olarak basit tasarımları (örneğin orbital veya eksenel pistonlu pompalar gibi daha karmaşık pompalara kıyasla), yüksek dayanıklılık, çok yönlülük ve uzun ömür sunar; bu sayede düşük bakım ihtiyacı ve daha düşük satın alma maliyetleri elde edilir.

Bu pompalar, hem yüksek hidrolik güç gerektiren zorlu çalışma koşullarında,
hem de standart çalışma koşullarında — düşük gürültü seviyesi, yüksek hidromekanik verimlilik ve mükemmel hacimsel denge ile — verimli şekilde çalışabilir.

Galtech serisi, sürekli araştırma, yılların deneyimi, titiz malzeme seçimi ve üretim ile validasyon testlerindeki sürekli kalite kontrol sayesinde, yüksek kalite standartlarını koruyarak genişlemiştir.

Dış dişli pompalar üç gruptan oluşur: 1SP, 2SP (12 diş) ve 3GP (10 diş) ve 0,89 ila 77 cc/devir arasında 32 farklı deplasman seçeneği sunar.
Bu pompalar, mobil uygulamalarda yüksek güç/ağırlık ve güç/boyut oranı gerektiren alanlarda kullanılabilir.
Maksimum çalışma basıncı 300 bar ve maksimum devir hızı 4000 rpm’dir.

Galtech pompalar, hem standart flanşlar (Avrupa, Almanya, SAE) ile, hem de silindirik, konik, oyuk veya ön dişli freze milleri ile kullanılan özel flanşlar ile tam değiştirilebilirlik sağlayacak şekilde monte edilebilir.

Gürültüyü azaltmak ve çalışma sınırlarını artırmak için çeşitli döküm kapaklar ve flanşlar mevcuttur.
Ayrıca, basınç emniyet valfleri ve akış kontrol valfleri ile donatılmış kapaklar da monte edilebilir.

Tüm pompalar, bir veya birden fazla ek ünitenin montajına uygun şekilde tasarlanmıştır ve bu sayede çoklu pompa kombinasyonları oluşturulabilir.
Kompakt tasarım veya esnek değiştirilebilirlik önceliğine göre çeşitli kaplin (bağlantı) çözümleri mevcuttur.

External gear pumps are widely used in oleodynamic applications.
Their simple construction (compared to more complex pumps such as orbital or axial piston pumps), combined with great versatility, strength, and durability, allows reduced maintenance and lower purchasing costs.

These pumps can operate efficiently under both harsh conditions with high hydraulic power supply and standard conditions with low noise levels, high hydromechanical efficiency, and excellent volumetric balance.

Thanks to continuous research, years of experience, meticulous material selection, and rigorous process control during both production and validation tests, the Galtech range has expanded while maintaining high-quality standards.

External gear pumps consist of three groups: 1SP, 2SP (12 teeth), and 3GP (10 teeth), with 32 displacements ranging from 0.89 to 77 cc/rev.
They are suitable for various mobile applications requiring high industrial power-to-weight and power/size ratios.
Maximum working pressure reaches 300 bar, and maximum rotational speed is 4000 rpm.

Galtech pumps can be assembled with complete interchangeability using either standard flanges (European, German, SAE) or special flanges designed for a variety of shafts, such as cylindrical, conical grooved, or milled with front teeth.

Several cast iron covers and flanges are available to reduce noise and increase operating limits.
Covers equipped with pressure relief valves and flow control valves can also be mounted.

All pumps are designed for mounting into one or more additional units to complete multiple pump configurations.
Different coupling solutions are available to prioritize either compact construction or more flexible interchangeability.

HİDROLİK YAĞ

Mineral esaslı, köpük önleyici, aşınma önleyici, oksidasyon önleyici ve korozyon önleyici özelliklere sahip, ayrıca hızlı hava tahliyesi ve yüksek viskozite indeksine sahip hidrolik yağların kullanılması tavsiye edilir.

• Önerilen viskozite: 15 ÷ 92 mm²/s (cSt)
• Çalıştırma sırasında maksimum viskozite sınırı: 2000 mm²/s (cSt)

Normal çalışma sırasında yağ sıcaklığı:

• 20°C – 65°C,
• NBR conta ile sınır değerler: –20°C ila +80°C,
• Viton conta ile sınır değerler: –15°C ila +100°C.

HYDRAULIC FLUIDS

It is advisable to use hydraulic oils of mineral origin with

anti-foaming, antiwear, anti-oxidant and anti-corrosion

characteristics and rapid air removal properties and a high

viscosity index;

• Recommended viscosity 15÷92 mm2/s (cSt)

• Start-up viscosity limit 2000 mm2/s (cSt)

During normal operation, the oil temperature must be

between 20°C and 65°C with limit values between -20°C and

80°C with NBR gasket and limit values between -15°C and

100°C with Viton gasket.

EMİŞ BASINCI

İzin verilen çalışma basıncı 0,7 – 3 bar (mutlak) aralığında olmalıdır.
Daha yüksek değerler (30 bar’a kadar) için yüksek basınç contası kullanılması gereklidir.

SUCTION PRESSURE

The allowed working pressure supplied must be in the range

0.7 - 3 bar (absolute).

For higher values (up to 30 bar), it is necessary to use sealing

ring for high pressures.

EMİŞ BORULARI

Rigitle veya esnek boruların boyutlandırılmasına özel dikkat gösterilmeli; aşırı uzunluk, ani kesit değişiklikleri veya küçük eğim yarıçaplarından kaçınılmalıdır.
Boru kesitleri, yağ hızını 0,6 – 2 m/s aralığında tutacak şekilde seçilmelidir.

SUCTION PIPES

Particular attention must be given to the sizing of rigid or

flexible pipes, avoiding disproportionate lengths, sudden

variations in cross section or small curvature radius, in any

case selecting pipe cross-sections that guarantee an oil speed

between 0.6 and 2 m/s.

FİLTRASYON

Pompanın ömrünü uzatmak ve yağdaki safsızlıkları gidermek için sistem etkili bir filtrasyon ünitesiyle donatılmalı ve filtrasyonun çalışması periyodik olarak kontrol edilmelidir.

Önerilen filtrasyon seviyeleri:

• 150 bar’a kadar: 21/19/16 – ISO 4406 / Sınıf 10 – NAS 1638
• 150 bar üzeri: 20/18/15 – ISO 4406 / Sınıf 9 – NAS 1638

To eliminate oil impurities and ensure longer pump life, the system must be equipped with effective filtration, which should be checked periodically.
Recommended filtration levels:

• Up to 150 bar: 21/19/16 (ISO 4406) Class 10 (NAS 1638)
• Over 150 bar: 20/18/15 (ISO 4406) Class 9 (NAS 1638)

FILTRATION

In order to eliminate any oil impurity and to guarantee a

longer duration of the pump, the system must be equipped

with effective filtration, whose operation must be periodically

checked.

The recommended filtration levels are as follows:

Up to 150 bar:

21/19/16 (ISO 4406) classe 10 (NAS 1638)

Over 150 bar:

20/18/15 (ISO 4406) classe 9 (NAS 1638)

MONTAJ NOTLARI

Sistemi çalıştırmadan önce aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

• Dönüş yönünün motor mil yönüyle uyumlu olduğundan emin olun.
• Giriş ve çıkış portlarını bağlayan flanşlarda bulunan tüm kir, talaş ve yabancı maddeleri temizleyin.
• Pompa boyama sırasında sızdırmazlık contası korunmalı, contanın mil ile temas alanı temiz tutulmalıdır; toz veya aşındırıcı partiküller aşınmayı hızlandırabilir ve sızıntıya yol açabilir.
• Aktarma ekleminin, motor çalışmasını olumsuz etkileyebilecek anyal eksenel uyumsuzluğu dengelediğinden emin olun.
• Pompa miline etki eden radyal ve/veya eksenel yüklerde (ör. kasnak veya zincir tahriki) güçlendirilmiş millerle donatılmış versiyonlar kullanılmalıdır.
• Dişli miller arasındaki kaplin, uygun şekilde yağlanmalı, eksenel hareket için serbest olmalı ve hem motor hem pompa millerini kapsayacak uzunlukta olmalıdır.

INSTALLATION NOTES

Before starting the system setting, some precautions are

recommended:

• Check that the direction of rotation is consistent with the

drive shaft one.

• Remove all dirt, chips and all foreign bodies from flanges

connecting inlet and delivery ports.

• Protect the drive shaft sealing ring during pump painting;

check that the contact area between ring and shaft is clean:

dust or abrasive sediments could accelerate the wear and

cause leakages.

• Make sure that the transmission joint balances any axial

misalignment that might compromise the engine working.

• With radial and/or axial loads on the pump shaft (such as

when driving is carried out through pulleys or chains) use the

available versions with strengthen shaft.

• The coupling joint between the spline shafts has to be

properly lubricated, free to move axially and of a suitable

length to cover both motor and pump shafts.

Kurulum sırasında:

• Devreyi havalandırmak için drenaj pompasını ayırın ve basınç emniyet valfini minimum değere ayarlayın.
• Düşük sıcaklıklarda veya uzun duruşlardan sonra sistemi yük altında çalıştırmayın.
• Sistemi birkaç dakika çalıştırdıktan sonra tüm havayı tahliye ederek sistem doluluğunu kontrol edin.
• Basıncı, çalışma değerlerine ulaşana kadar kademeli olarak artırın ve bu sırada akışkan ve hareketli parçaların sıcaklığını ve devir hızını izleyin.
• Tüm değerlerin bu katalogda belirtilen sınırlar içinde kaldığından emin olun.

Installation notes:

• disconnect the drain pump to bleed off the air in the circuit

and set the pressure relief valve at the minimum value.

• Do not start the system under load at low temperatures or

after long stops.

• Check the whole system filling by bleeding off the whole air

amount after few minutes of system working.

• Increase the pressure until you reach the operating

values by keeping checked the fluid and the moving parts

temperature and the rotation speed. Maintain the set values

within the limits specified in this catalogue.